Le processus de moulage sous pression est l'un des procédés de production les plus utilisés sur la planète. Il peut réaliser des pièces complexes en utilisant des moules sous pression, qui peuvent être utilisés encore et encore. Le procédé est très simple, ne nécessitant que peu de métal, un four, la matrice et une machine de moulage sous pression. Le métal doit être non ferreux et il s’agit souvent d’un alliage tel que le zinc ou l'aluminium. Les alliages métalliques sont fondus dans le four. Les matrices sont injectées avec le métal en fusion et sont placées dans les machines de moulage sous pression. Il existe deux types principaux de machines qui sont utilisés dans la coulée sous pression, ces types étant à chambre chaude et à chambre froide. La décision de ce qui convient le mieux pour chaque processus dépend principalement de la température de fusion de l'alliage qui est utilisé dans le métal. Les températures de fusion plus basses sont utilisées dans des machines de coulée sous pression à chambre chaude.
Comment utilisons-nous les moulages sous pression ?
Quelle que soit la machine utilisée, les moulages peuvent se décliner en toutes sortes de formes et de tailles. Les boîtiers utilisés dans les industries de l'informatique, de l'automobile et de la télécommunication sont souvent des pièces coulées sous pression, qui sont utilisées d’une variété de façons. Beaucoup de pièces dans l'industrie automobile sont créées par des méthodes de moulage sous pression, y compris les culasses, les blocs moteurs et les pistons. Ce ne sont que quelques-uns des exemples de moulages sous pression que vous utilisez quotidiennement sans même vous en rendre compte.
Le moulage sous pression multi-coulisseaux à chambre chaude
Les machines pour le moulage sous pression multi-coulisseaux à chambre chaude sont utilisées sur des alliages à bas point de fusion. Des exemples comprennent le plomb, l'étain et le zinc. La pompe est toujours en contact avec le métal en fusion, ce qui signifie qu'elle serait être endommagée si des températures de fusion plus élevées étaient nécessaires. Au sein de la chambre chaude, le métal en fusion est placé dans un pot de maintien ouvert. Cela passe ensuite au four pour faire fondre le métal.
Des pompes hydrauliques poussent alors le métal fondu dans la matrice. La pression dans une machine au moulage sous pression multi-coulisseaux à chambre chaude se situe entre 1 000 et 5 000 psi, ce qui est tout à fait considérable. Le métal reste enfoncé jusqu'à ce qu'il soit refroidi, après quoi la pompe hydraulique libère la pièce, ce qui lui permet d'être éjectée. Les deux moitiés d'une matrice ont été serrées ensemble jusqu'à ce point. Les deux moitiés de la matrice sont attachées à des plateaux, c'est-à-dire à de grandes plaques qui les maintiennent en place. La filière de couverture - la partie avant - est sur un plateau fixe et elle est alignée. La filière éjecteur - la partie arrière - est fixée à une platine souple, qui peut coulisser dans des positions différentes. //
La filière de revêtement et la filière d'éjection sont maintenues ensemble grâce à des pompes hydrauliques et des pistons à la bonne pression jusqu'à ce que le métal fondu ait été injecté et refroidi. Parce que la filière éjecteur et celle de couverture sont libérées précisément en même temps, la coulée sous pression nouvellement formée est ensuite éjectée en douceur dans la cavité qui est alors créée. Fait intéressant, ce système est à peu près le même pour le moulage à chambre chaude et froide, la différence étant principalement dans la température de fusion de l'alliage et l'utilisation de multi-coulisseaux pour créer des pièces moulées sous pression complexes et subtiles.
Comment utilisons-nous les moulages sous pression ?
Quelle que soit la machine utilisée, les moulages peuvent se décliner en toutes sortes de formes et de tailles. Les boîtiers utilisés dans les industries de l'informatique, de l'automobile et de la télécommunication sont souvent des pièces coulées sous pression, qui sont utilisées d’une variété de façons. Beaucoup de pièces dans l'industrie automobile sont créées par des méthodes de moulage sous pression, y compris les culasses, les blocs moteurs et les pistons. Ce ne sont que quelques-uns des exemples de moulages sous pression que vous utilisez quotidiennement sans même vous en rendre compte.
Le moulage sous pression multi-coulisseaux à chambre chaude
Les machines pour le moulage sous pression multi-coulisseaux à chambre chaude sont utilisées sur des alliages à bas point de fusion. Des exemples comprennent le plomb, l'étain et le zinc. La pompe est toujours en contact avec le métal en fusion, ce qui signifie qu'elle serait être endommagée si des températures de fusion plus élevées étaient nécessaires. Au sein de la chambre chaude, le métal en fusion est placé dans un pot de maintien ouvert. Cela passe ensuite au four pour faire fondre le métal.
Des pompes hydrauliques poussent alors le métal fondu dans la matrice. La pression dans une machine au moulage sous pression multi-coulisseaux à chambre chaude se situe entre 1 000 et 5 000 psi, ce qui est tout à fait considérable. Le métal reste enfoncé jusqu'à ce qu'il soit refroidi, après quoi la pompe hydraulique libère la pièce, ce qui lui permet d'être éjectée. Les deux moitiés d'une matrice ont été serrées ensemble jusqu'à ce point. Les deux moitiés de la matrice sont attachées à des plateaux, c'est-à-dire à de grandes plaques qui les maintiennent en place. La filière de couverture - la partie avant - est sur un plateau fixe et elle est alignée. La filière éjecteur - la partie arrière - est fixée à une platine souple, qui peut coulisser dans des positions différentes. //
La filière de revêtement et la filière d'éjection sont maintenues ensemble grâce à des pompes hydrauliques et des pistons à la bonne pression jusqu'à ce que le métal fondu ait été injecté et refroidi. Parce que la filière éjecteur et celle de couverture sont libérées précisément en même temps, la coulée sous pression nouvellement formée est ensuite éjectée en douceur dans la cavité qui est alors créée. Fait intéressant, ce système est à peu près le même pour le moulage à chambre chaude et froide, la différence étant principalement dans la température de fusion de l'alliage et l'utilisation de multi-coulisseaux pour créer des pièces moulées sous pression complexes et subtiles.