Le moulage sous pression est l'un des procédés les plus couramment utilisés pour la fabrication en série de pièces. Grâce au moulage sous pression, la même forme peut être recréée maintes et maintes fois, avec le plus haut degré de précision. Les pièces moulées sous pression sont possibles en toutes sortes de formes et de tailles. Ils sont utilisés dans presque tous les secteurs, de l'automobile à l’ameublement de la maison - des jouets à l'aviation.
Les pièces coulées sous pression sont réalisées en coulant du métal en fusion dans un moule - la matrice - qui refroidit ensuite pour être prêt à être utilisé. Le métal en fusion est généralement un alliage non ferreux, les alliages de zinc étant parmi les alliages les plus couramment utilisés dans le processus. L'utilisation d'un alliage de zinc est très rentable et d’une grande polyvalence, ce qui lui permet d'être utilisé dans toutes sortes d'applications dans le moulage sous pression. Les alliages de zinc sont très précisément formulés, ce qui leur confère les mêmes propriétés qu'un métal de résistance moyenne.
Les avantages de l'utilisation d'alliages de zinc dans le moulage sous pression
Il y a beaucoup d'avantages à utiliser des alliages de zinc pour le moulage sous pression. Ils sont particulièrement utiles pour les petits composants. Leurs propriétés sont excellentes à la fois mécaniquement et physiquement, mais aussi dans la façon dont ils peuvent être coulés et leur finition de surface. Les alliages de zinc peuvent être utilisés dans des applications de moulage à chambre chaude, offrant une tolérance très serrée, ainsi qu’une forme nette et des détails complexes. De plus, un alliage de zinc est très stable dans ses dimensions, ce qui signifie que la cohérence entre les pièces est maintenue pendant un grand nombre de cycles de production. Le principal avantage de l'utilisation d'alliages de zinc dans une matrice à chambre chaude, cependant, est la fabrication à la forme nette.
Types d'alliages de zinc
Il y a un certain nombre d'alliages de zinc qui se trouvent dans la coulée sous pression. Les plus courantes les sont trois alliages 2, 3 et 5 parmi les ZAMAK alliages, qui sont des marques déposées. L'autre type est Acuzinc. Ce sont des familles d'alliages et ils ont des résistances à la traction très hautes qui sont au-dessus de celles offertes par les alliages de magnésium ou d'aluminium. Leur limite d’élasticité est également beaucoup plus élevée, leur résistance aux chocs est supérieure, leur dureté Brinell est plus élevée et leur ductilité est beaucoup améliorée.
Les propriétés des alliages de zinc
Parce que les alliages de zinc sont si forts et polyvalents, ils permettent la vitesse du cycle de moulage sous pression d'être beaucoup plus élevé. Cela est particulièrement vrai par rapport à un alliage de métaux tel que l'aluminium ou le magnésium. Les alliages de zinc produisent des formes beaucoup plus complexes. Les sections murales sont beaucoup plus minces, la finition de surface est plus lisse et les standards que l'on trouve dans la précision des dimensions sont beaucoup plus stricts qu'avec n'importe quel autre type d'alliage. //
Les alliages de zinc sont aussi beaucoup mieux que le plastique. C'est parce que l'alliage est beaucoup plus fort et beaucoup plus rigide que le plastique. Les autres options qui sont parfois utilisées dans la production comprennent le laiton, la poudre de fer ou l'acier usiné à vis, mais leurs propriétés mécaniques ne sont pas aussi bonnes que celles du zinc. Les alliages de zinc utilisés dans la coulée sous pression ont généralement de très bonnes propriétés inhérentes de blindage RFI/EMI. Finalement, le zinc de haute qualité est normalement certifié pour désigner sa pureté, ce qui signifie que les matériaux sont entièrement recyclables
Les pièces coulées sous pression sont réalisées en coulant du métal en fusion dans un moule - la matrice - qui refroidit ensuite pour être prêt à être utilisé. Le métal en fusion est généralement un alliage non ferreux, les alliages de zinc étant parmi les alliages les plus couramment utilisés dans le processus. L'utilisation d'un alliage de zinc est très rentable et d’une grande polyvalence, ce qui lui permet d'être utilisé dans toutes sortes d'applications dans le moulage sous pression. Les alliages de zinc sont très précisément formulés, ce qui leur confère les mêmes propriétés qu'un métal de résistance moyenne.
Les avantages de l'utilisation d'alliages de zinc dans le moulage sous pression
Il y a beaucoup d'avantages à utiliser des alliages de zinc pour le moulage sous pression. Ils sont particulièrement utiles pour les petits composants. Leurs propriétés sont excellentes à la fois mécaniquement et physiquement, mais aussi dans la façon dont ils peuvent être coulés et leur finition de surface. Les alliages de zinc peuvent être utilisés dans des applications de moulage à chambre chaude, offrant une tolérance très serrée, ainsi qu’une forme nette et des détails complexes. De plus, un alliage de zinc est très stable dans ses dimensions, ce qui signifie que la cohérence entre les pièces est maintenue pendant un grand nombre de cycles de production. Le principal avantage de l'utilisation d'alliages de zinc dans une matrice à chambre chaude, cependant, est la fabrication à la forme nette.
Types d'alliages de zinc
Il y a un certain nombre d'alliages de zinc qui se trouvent dans la coulée sous pression. Les plus courantes les sont trois alliages 2, 3 et 5 parmi les ZAMAK alliages, qui sont des marques déposées. L'autre type est Acuzinc. Ce sont des familles d'alliages et ils ont des résistances à la traction très hautes qui sont au-dessus de celles offertes par les alliages de magnésium ou d'aluminium. Leur limite d’élasticité est également beaucoup plus élevée, leur résistance aux chocs est supérieure, leur dureté Brinell est plus élevée et leur ductilité est beaucoup améliorée.
Les propriétés des alliages de zinc
Parce que les alliages de zinc sont si forts et polyvalents, ils permettent la vitesse du cycle de moulage sous pression d'être beaucoup plus élevé. Cela est particulièrement vrai par rapport à un alliage de métaux tel que l'aluminium ou le magnésium. Les alliages de zinc produisent des formes beaucoup plus complexes. Les sections murales sont beaucoup plus minces, la finition de surface est plus lisse et les standards que l'on trouve dans la précision des dimensions sont beaucoup plus stricts qu'avec n'importe quel autre type d'alliage. //
Les alliages de zinc sont aussi beaucoup mieux que le plastique. C'est parce que l'alliage est beaucoup plus fort et beaucoup plus rigide que le plastique. Les autres options qui sont parfois utilisées dans la production comprennent le laiton, la poudre de fer ou l'acier usiné à vis, mais leurs propriétés mécaniques ne sont pas aussi bonnes que celles du zinc. Les alliages de zinc utilisés dans la coulée sous pression ont généralement de très bonnes propriétés inhérentes de blindage RFI/EMI. Finalement, le zinc de haute qualité est normalement certifié pour désigner sa pureté, ce qui signifie que les matériaux sont entièrement recyclables