Le moulage sous pression est un domaine très technique qui exige des années de formation et d'expérience pour bien le comprendre. Il est difficile de donner une réponse simple à une question sur la définition de l'angle de dépouille dans une boîte, ou pourquoi les angles de dépouille sont nécessaires sur des pièces de boîtier moulées sous pression. La réponse technique serait qu'un angle de dépouille est nécessaire dans toutes les pièces en aluminium coulées sous pression. Les parties de boîtier moulées sous pression doivent être perpendiculaires au plan de séparation. Alternativement, ils peuvent être parallèles aux interfaces coulissantes. Ces termes sont très complexes et il est préférable de laisser un professionnel effectuer tous les calculs nécessaires, plutôt que de tenter de comprendre ce processus vous-même. Cependant, il est toujours bon d'avoir au moins une base de compréhension de ces questions, ce qui est ce que cet article va tenter de fournir.
Le moulage sous pression cinétique
En essayant de comprendre un processus, il est généralement préférable d'utiliser une terminologie simple et rester loin du jargon technique complexe. Si vous achetez un produit qui comprend une pièce coulée sous pression - ce qui veut dire presque tout ce que vous pourriez prendre comme pièce - les exigences de dégagement seront le cadet de vos soucis. Les gens ne pensent pas à la façon dont quelque chose est fait, mais ils se concentrent sur ce qui a été fait et comment ils sont capables de l'utiliser.
Par exemple, avez-vous déjà pensé que le fond d'un moule à petit gâteau est plus petit que la partie supérieure de cette même moule à petit gâteau ? De même, avez-vous déjà remarqué que les côtés d'un moule à gâteau sont pentus vers l'intérieur et vers le milieu du moule lui-même ? C'est en fait un exemple d'un angle de dépouille. L'angle de dépouille est très important, parce que c'est ce qui empêche une pièce coulée sous pression d'aluminium de coller à l'outil de moulage sous pression, la matrice ou les moules eux-mêmes. En règle générale, au sein d'une pièce de moulage sous pression d'aluminium, l'angle de dépouille est de deux degrés de chaque côté. Le calcul de cet angle est relativement simple pour ceux qui connaissent le processus et les procédures du moulage sous pression. Cependant, pour ceux qui ne sont pas bien informés sur ce sujet, il peut avoir l’air d’un véritable langage codé.
L’enceinte d’un boîtier en aluminium
Pensez à une boîte d'aluminium ou tout autre type d'enceinte et visualisez-la sur une table. L’ouverture devrait être vers le haut. Disons que cette boîte est de deux pouces de profondeur sur le côté et que la hauteur et la largeur sont de quatre pouces à l'extérieur de la boîte en aluminium. Les murs eux-mêmes sont d’un dixième de pouce d'épaisseur. Certaines choses deviennent alors immédiatement évidentes, comme le fait que la boîte est de 2,10 "de hauteur et que l'intérieur de la boîte à l'ouverture sur le dessus est de 3,80" par 3,80 ".
Si quelque chose doit s'adapter à l'intérieur ou à l'extérieur de la boîte, vous pourriez envisager un angle de dépouille de deux degrés parce qu'il va légèrement modifier les dimensions de la boîte en aluminium. Avec cet angle de dépouille, le haut de la boîte sera de l'ordre de deux dixièmes d’un pouce plus grand que le fond intérieur. De même, le sommet extérieur sera près de deux dixièmes d’un pouce plus grand que le fond extérieur. Le calcul peut également être fait en sens inverse. Si vous connaissez les dimensions du produit qui doit aller à l'intérieur de la boîte, l'ajout d'un angle de dépouille de deux degrés à ce produit vous donnera les dimensions de la partie supérieure à l'intérieur et à l'extérieur de la boîte, qui à son tour vous permet de calculer les dimensions du fond à l'intérieur et à l'extérieur. Bien sûr, une boîte est un exemple très simple en termes de forme, mais c'est un bon exemple pour comprendre l'importance des angles. Le même principe peut être appliqué à n'importe quelle forme, peu importe sa complexité.
Des procédés de moulage sous pression
Il y a beaucoup de différents procédés de moulage sous pression sur le marché. Pensez, par exemple, au moulage sous pression pour l'outillage et le moulage sous pression des pièces en laiton. Il existe différents alliages utilisés dans la coulée sous pression, y compris l'aluminium, le zinc et le magnésium, qui ont tous des propriétés différentes. En tant que tel, il est important de penser aussi au sujet de la porosité dans la coulée sous pression. Certaines personnes considèrent des moulages au sable en particulier pour créer un projet de produit d’abord. Avant d'examiner le processus de moulage sous pression, vous devriez peut-être apprendre quelques-uns des termes plus techniques qui l’accompagnent. Vous pourriez également vouloir voir quelle serait la meilleure option entre la coulée sous pression, l'acier ou peut-être même le plastique. Il s'agit de comprendre comment les pièces coulées sous pression sont fabriquées, comment les parties métalliques peuvent être fabriquées sur mesure, quelle est la qualité des pièces coulées et qui vous utilisez pour vos besoins en moulage sous pression.
Problèmes de qualité concernant les angles de dépouille en moulage sous pression
L’un des problèmes rencontrés dans le moulage sous pression est qu'il y a beaucoup d'inspecteurs de la qualité qui ont beaucoup de difficultés à comprendre les angles de dépouille. Par conséquent, ils peuvent rejeter une certaine partie sur le critère de la qualité, parce que la pièce est mesurée sans comprendre qu'il y a effectivement un angle de dépouille. Sans comprendre cela, il peut sembler sur le papier qu’une partie ne respecte pas les spécifications. On pourrait penser qu'il est très rare que cela se produise, mais il est en fait étonnamment commun.
C'est principalement parce que un angle de dépouille est une formule mathématique qui n'est pas très facile à travailler dans sa tête, car il fonctionne en dixièmes (ou moins) d'un pouce, ou même avec des mesures plus petites que des millimètres. Pour un inspecteur de la qualité, cela signifierait la nécessité de mesurer chaque pièce et de calculer l'angle de dépouille avant de mesurer à nouveau la pièce. Malheureusement, les inspecteurs de la qualité manquent régulièrement de le faire, ce qui conduit à des pièces inutilement rejetées. Souvent, dans l'industrie de moulage sous pression, il est conseillé d'être très clair sur les angles de dépouille qui ont été utilisés et quels calculs ont été faits avant qu'elles ne soient envoyées pour des tests de qualité externe. De cette façon, aucune pièce ne serait rejetée quand elle ne devrait pas l’être, et les vraies qualités des parties seront considérées: leur haute qualité, leur robustesse et leur respect de toutes les spécifications.
Le moulage sous pression cinétique
En essayant de comprendre un processus, il est généralement préférable d'utiliser une terminologie simple et rester loin du jargon technique complexe. Si vous achetez un produit qui comprend une pièce coulée sous pression - ce qui veut dire presque tout ce que vous pourriez prendre comme pièce - les exigences de dégagement seront le cadet de vos soucis. Les gens ne pensent pas à la façon dont quelque chose est fait, mais ils se concentrent sur ce qui a été fait et comment ils sont capables de l'utiliser.
Par exemple, avez-vous déjà pensé que le fond d'un moule à petit gâteau est plus petit que la partie supérieure de cette même moule à petit gâteau ? De même, avez-vous déjà remarqué que les côtés d'un moule à gâteau sont pentus vers l'intérieur et vers le milieu du moule lui-même ? C'est en fait un exemple d'un angle de dépouille. L'angle de dépouille est très important, parce que c'est ce qui empêche une pièce coulée sous pression d'aluminium de coller à l'outil de moulage sous pression, la matrice ou les moules eux-mêmes. En règle générale, au sein d'une pièce de moulage sous pression d'aluminium, l'angle de dépouille est de deux degrés de chaque côté. Le calcul de cet angle est relativement simple pour ceux qui connaissent le processus et les procédures du moulage sous pression. Cependant, pour ceux qui ne sont pas bien informés sur ce sujet, il peut avoir l’air d’un véritable langage codé.
L’enceinte d’un boîtier en aluminium
Pensez à une boîte d'aluminium ou tout autre type d'enceinte et visualisez-la sur une table. L’ouverture devrait être vers le haut. Disons que cette boîte est de deux pouces de profondeur sur le côté et que la hauteur et la largeur sont de quatre pouces à l'extérieur de la boîte en aluminium. Les murs eux-mêmes sont d’un dixième de pouce d'épaisseur. Certaines choses deviennent alors immédiatement évidentes, comme le fait que la boîte est de 2,10 "de hauteur et que l'intérieur de la boîte à l'ouverture sur le dessus est de 3,80" par 3,80 ".
Si quelque chose doit s'adapter à l'intérieur ou à l'extérieur de la boîte, vous pourriez envisager un angle de dépouille de deux degrés parce qu'il va légèrement modifier les dimensions de la boîte en aluminium. Avec cet angle de dépouille, le haut de la boîte sera de l'ordre de deux dixièmes d’un pouce plus grand que le fond intérieur. De même, le sommet extérieur sera près de deux dixièmes d’un pouce plus grand que le fond extérieur. Le calcul peut également être fait en sens inverse. Si vous connaissez les dimensions du produit qui doit aller à l'intérieur de la boîte, l'ajout d'un angle de dépouille de deux degrés à ce produit vous donnera les dimensions de la partie supérieure à l'intérieur et à l'extérieur de la boîte, qui à son tour vous permet de calculer les dimensions du fond à l'intérieur et à l'extérieur. Bien sûr, une boîte est un exemple très simple en termes de forme, mais c'est un bon exemple pour comprendre l'importance des angles. Le même principe peut être appliqué à n'importe quelle forme, peu importe sa complexité.
Des procédés de moulage sous pression
Il y a beaucoup de différents procédés de moulage sous pression sur le marché. Pensez, par exemple, au moulage sous pression pour l'outillage et le moulage sous pression des pièces en laiton. Il existe différents alliages utilisés dans la coulée sous pression, y compris l'aluminium, le zinc et le magnésium, qui ont tous des propriétés différentes. En tant que tel, il est important de penser aussi au sujet de la porosité dans la coulée sous pression. Certaines personnes considèrent des moulages au sable en particulier pour créer un projet de produit d’abord. Avant d'examiner le processus de moulage sous pression, vous devriez peut-être apprendre quelques-uns des termes plus techniques qui l’accompagnent. Vous pourriez également vouloir voir quelle serait la meilleure option entre la coulée sous pression, l'acier ou peut-être même le plastique. Il s'agit de comprendre comment les pièces coulées sous pression sont fabriquées, comment les parties métalliques peuvent être fabriquées sur mesure, quelle est la qualité des pièces coulées et qui vous utilisez pour vos besoins en moulage sous pression.
Problèmes de qualité concernant les angles de dépouille en moulage sous pression
L’un des problèmes rencontrés dans le moulage sous pression est qu'il y a beaucoup d'inspecteurs de la qualité qui ont beaucoup de difficultés à comprendre les angles de dépouille. Par conséquent, ils peuvent rejeter une certaine partie sur le critère de la qualité, parce que la pièce est mesurée sans comprendre qu'il y a effectivement un angle de dépouille. Sans comprendre cela, il peut sembler sur le papier qu’une partie ne respecte pas les spécifications. On pourrait penser qu'il est très rare que cela se produise, mais il est en fait étonnamment commun.
C'est principalement parce que un angle de dépouille est une formule mathématique qui n'est pas très facile à travailler dans sa tête, car il fonctionne en dixièmes (ou moins) d'un pouce, ou même avec des mesures plus petites que des millimètres. Pour un inspecteur de la qualité, cela signifierait la nécessité de mesurer chaque pièce et de calculer l'angle de dépouille avant de mesurer à nouveau la pièce. Malheureusement, les inspecteurs de la qualité manquent régulièrement de le faire, ce qui conduit à des pièces inutilement rejetées. Souvent, dans l'industrie de moulage sous pression, il est conseillé d'être très clair sur les angles de dépouille qui ont été utilisés et quels calculs ont été faits avant qu'elles ne soient envoyées pour des tests de qualité externe. De cette façon, aucune pièce ne serait rejetée quand elle ne devrait pas l’être, et les vraies qualités des parties seront considérées: leur haute qualité, leur robustesse et leur respect de toutes les spécifications.