Le processus de moulage sous pression est l’un des procédés les plus utilisés pour la production de masse. Au cours de la coulée sous pression, le métal fondu est injecté dans un moule en acier. Des niveaux élevés de pression sont utilisés pour ce processus. Un autre terme couramment utilisé pour décrire la matrice est le moule. Après que le métal a été injecté, il est souvent refroidi par la submersion de la matrice dans l'eau. Ensuite, il est ouvert et les parties sont éjectées. Grâce à ce processus, des milliers et des milliers de pièces peuvent être créées chaque jour, selon la taille et les spécifications du produit. Le métal est généralement un alliage non ferreux, tel que le magnésium, le zinc et l'aluminium. Le processus ne nécessite que très peu d'entretien et il est très rentable. C'est parce qu’il suffit d’acheter les pièces en un seul exemplaire et les réutiliser maintes et maintes fois, produisant exactement le même article chaque fois. Ceci, à son tour, signifie que la précision de ces pièces est l’une des plus élevées qui peuvent être réalisées dans un environnement de fabrication.
Les avantages des pièces moulées sous pression en aluminium comparés à d’autres
Les pièces en aluminium moulés sous pression ont certaines caractéristiques qui les rendent supérieures à d'autres types de méthodes de production. Par exemple, si l’on la compare à une pièce forgée, une partie moulée en aluminium peut atteindre beaucoup plus de complexité dans les formes. Il y a même un certain nombre de formes qui ne peuvent être forgées du tout. En outre, la partie peut avoir des sections beaucoup plus minces et les dimensions qui sont spécifiées peuvent être beaucoup plus proches. Les options de carottage en aluminium coulée sous pression l'emportent largement sur celles pouvant être obtenues par forgeage. Les pièces en aluminium coulées sous pression sont également bien supérieures à celles produits par moulage par injection plastique. C'est parce que les pièces en moulage d'aluminium sont dans une grande mesure plus fortes que leurs homologues en plastique. En outre, ils sont beaucoup plus stables dimensionnellement et ils sont plus rigides. Naturellement, ils sont beaucoup plus résistants à la chaleur, parce que le plastique fond simplement à des températures élevées, même si c'est seulement une petite couche de plastique. Par-dessus le marché, l'aluminium n'a pas de problème d’émission électromagnétique et évite les problèmes de fréquences radio aussi. Certaines pièces moulées en aluminium utilisent également un placage de chrome, ce qui augmente leur supériorité encore plus. Lorsqu'elles sont sous tension, elles ont des niveaux beaucoup plus élevés de permanence. Elles peuvent résister complètement aux rayons UV et résistent aux tensions quand elles sont présentées à différents agents. Encore mieux, le cycle de production est beaucoup plus rapide qu'avec n'importe quel autre type de moulage, ce qui signifie qu'il est beaucoup plus rentable.
D’autres avantages de l'aluminium coulé sous pression
Il devrait être clair que les caractéristiques de l'aluminium coulé sous pression le rendent de loin supérieur à de nombreux autres types de pièces moulées. L’un des plus grands avantages des pièces coulées en aluminium, cependant, est leur aspect abordable. Comme avec toutes les pièces coulées sous pression, le processus est extrêmement rentable. Le seul investissement réel qui est nécessaire est l’achat des machines pour les pièces coulées ou la location des services d’une société pour gérer et fabriquer le produit. Après que ceux-ci ont été effectués, le même produit peut être fait et refait maintes fois, simplement en injectant le moule avec des alliages d'aluminium en fusion à nouveau.
Les propriétés de l'aluminium
Avec autant de différents alliages disponibles, pourquoi devriez-vous choisir l'aluminium ? La première raison est qu'il est incroyablement léger, le rendant plus adapté à un large éventail d'applications. Deuxièmement, il est incroyablement fort, surtout d’un point de vue de rapport résistance-poids. Ensuite, il est résistant à la corrosion, ce qui signifie qu'il durera longtemps. Il est très résistant et souple, en particulier pour un produit qui est si fort. Il offre à la fois une conductivité électrique et thermique.
L’un des plus grands avantages de l'aluminium est qu'il est non-toxique, ce qui signifie qu'il est sûr et qu’il peut être utilisé dans des produits qui sont utilisés dans les maisons des particuliers. Il est également une ressource abondante, ce qui soulève la question de l’environnement. Il est très important de considérer l'impact environnemental de tout produit. L’extraction des matériaux tels que le fer ou d’autres minerais sont très préjudiciables pour le monde, car ce sont des ressources qui peuvent être facilement épuisées. Aluminium offre d'autres avantages environnementaux. Parce que les matrices de moulage peuvent être utilisées encore et encore, il y a peu de risque que les produits se retrouvent de nouveau dans l'environnement, polluant la planète. En outre, l'aluminium lui-même peut être recyclé à l'infini et les très faibles quantités de déchets qui sont créés dans la procédure de coulée sous pression peuvent être utilisées encore et encore. Dans l'ensemble, il devrait être clair pourquoi les caractéristiques des pièces en aluminium moulées sous pression les rendent si supérieures à d’autres types de pièces coulées ou d'autres méthodes de production que l'on trouve couramment sur le marché aujourd'hui.
Les avantages des pièces moulées sous pression en aluminium comparés à d’autres
Les pièces en aluminium moulés sous pression ont certaines caractéristiques qui les rendent supérieures à d'autres types de méthodes de production. Par exemple, si l’on la compare à une pièce forgée, une partie moulée en aluminium peut atteindre beaucoup plus de complexité dans les formes. Il y a même un certain nombre de formes qui ne peuvent être forgées du tout. En outre, la partie peut avoir des sections beaucoup plus minces et les dimensions qui sont spécifiées peuvent être beaucoup plus proches. Les options de carottage en aluminium coulée sous pression l'emportent largement sur celles pouvant être obtenues par forgeage. Les pièces en aluminium coulées sous pression sont également bien supérieures à celles produits par moulage par injection plastique. C'est parce que les pièces en moulage d'aluminium sont dans une grande mesure plus fortes que leurs homologues en plastique. En outre, ils sont beaucoup plus stables dimensionnellement et ils sont plus rigides. Naturellement, ils sont beaucoup plus résistants à la chaleur, parce que le plastique fond simplement à des températures élevées, même si c'est seulement une petite couche de plastique. Par-dessus le marché, l'aluminium n'a pas de problème d’émission électromagnétique et évite les problèmes de fréquences radio aussi. Certaines pièces moulées en aluminium utilisent également un placage de chrome, ce qui augmente leur supériorité encore plus. Lorsqu'elles sont sous tension, elles ont des niveaux beaucoup plus élevés de permanence. Elles peuvent résister complètement aux rayons UV et résistent aux tensions quand elles sont présentées à différents agents. Encore mieux, le cycle de production est beaucoup plus rapide qu'avec n'importe quel autre type de moulage, ce qui signifie qu'il est beaucoup plus rentable.
D’autres avantages de l'aluminium coulé sous pression
Il devrait être clair que les caractéristiques de l'aluminium coulé sous pression le rendent de loin supérieur à de nombreux autres types de pièces moulées. L’un des plus grands avantages des pièces coulées en aluminium, cependant, est leur aspect abordable. Comme avec toutes les pièces coulées sous pression, le processus est extrêmement rentable. Le seul investissement réel qui est nécessaire est l’achat des machines pour les pièces coulées ou la location des services d’une société pour gérer et fabriquer le produit. Après que ceux-ci ont été effectués, le même produit peut être fait et refait maintes fois, simplement en injectant le moule avec des alliages d'aluminium en fusion à nouveau.
Les propriétés de l'aluminium
Avec autant de différents alliages disponibles, pourquoi devriez-vous choisir l'aluminium ? La première raison est qu'il est incroyablement léger, le rendant plus adapté à un large éventail d'applications. Deuxièmement, il est incroyablement fort, surtout d’un point de vue de rapport résistance-poids. Ensuite, il est résistant à la corrosion, ce qui signifie qu'il durera longtemps. Il est très résistant et souple, en particulier pour un produit qui est si fort. Il offre à la fois une conductivité électrique et thermique.
L’un des plus grands avantages de l'aluminium est qu'il est non-toxique, ce qui signifie qu'il est sûr et qu’il peut être utilisé dans des produits qui sont utilisés dans les maisons des particuliers. Il est également une ressource abondante, ce qui soulève la question de l’environnement. Il est très important de considérer l'impact environnemental de tout produit. L’extraction des matériaux tels que le fer ou d’autres minerais sont très préjudiciables pour le monde, car ce sont des ressources qui peuvent être facilement épuisées. Aluminium offre d'autres avantages environnementaux. Parce que les matrices de moulage peuvent être utilisées encore et encore, il y a peu de risque que les produits se retrouvent de nouveau dans l'environnement, polluant la planète. En outre, l'aluminium lui-même peut être recyclé à l'infini et les très faibles quantités de déchets qui sont créés dans la procédure de coulée sous pression peuvent être utilisées encore et encore. Dans l'ensemble, il devrait être clair pourquoi les caractéristiques des pièces en aluminium moulées sous pression les rendent si supérieures à d’autres types de pièces coulées ou d'autres méthodes de production que l'on trouve couramment sur le marché aujourd'hui.