Les pièces en zinc moulées sous pression ont un certain nombre de caractéristiques spécifiques qui les rendent incroyablement polyvalentes. Le processus de fabrication de moulages de zinc permet de combiner rentabilité et précision. En outre, les propriétés des alliages de zinc sur le plan physique et mécanique sont sans égal. Il y a beaucoup de raisons pour lesquelles les pièces moulées sous pression en zinc sont de qualité supérieure comparées à l’estampillage, le moulage de matières plastiques, ou les pièces forgées ou coulées autrement.
Pourquoi le zinc est meilleur que les autres alliages pour la coulée
Les caractéristiques du zinc en font un bien meilleur choix que d'utiliser des pièces moulées en plastique. C'est parce que les pièces de zinc sont beaucoup plus fortes et leurs tolérances sont de loin meilleures. Cela signifie que la durabilité et la stabilité sont fortement augmentées. Le zinc supporte beaucoup mieux des températures plus élevées, où le plastique fondrait. En outre, les propriétés électriques des pièces en zinc sont beaucoup plus importantes.
Les moulages de zinc sont de loin supérieurs aux moulages au sable. Les moulages au sable ont tendance à avoir des parois beaucoup plus épaisses. Les limites dimensionnelles des moulages au sable ne sont pas aussi fines et la finition de surface est plus rugueuse. Cela signifie que le zinc est beaucoup plus esthétique que le moulage au sable. En outre, la production de zinc est beaucoup plus rapide et les coûts de la création de chaque moulage et le coût de finition sont considérablement réduits. Les moulages sous pression en zinc sont également de loin supérieurs à la fonte en coquille. C'est parce que le zinc a les mêmes avantages que les moules permanents, en particulier si l’on le compare à des moulages au sable. Les caractéristiques des pièces moulées sous pression en zinc les rendent également supérieures aux pièces forgées. C'est parce que le zinc peut créer des formes beaucoup plus complexes. Ces formes ont des parois plus minces et de plus grandes tolérances.
Encore une fois, le coût de production et le coût de finition sont considérablement réduits avec le zinc. Il n'est pas possible de créer des trous de carottage dans les coulées avec les méthodes d’estampillage. Ensuite, le zinc est beaucoup mieux que d'utiliser des méthodes d'estampillage. C'est parce que les formes qui peuvent être créées avec le zinc sont beaucoup plus complexes et la variation en termes d'épaisseur des sections est beaucoup plus grande. En fait, un moulage unique de zinc sous pression peut remplacer un grand nombre d’estampillages. Cela signifie que le temps sur la ligne d'assemblage est fortement réduit, ce qui conduit à des coûts inférieurs. Finalement, et ce n’est pas le moindre avantage, des moulages de zinc sont préférés aux produits de machines à vis. C'est parce que les formes qui sont produits par le biais de zinc coulée sous pression sont presque impossibles, ou au mieux très difficiles, à partir du stock tubulaire ou en lingot. Le mieux, c’est que les tolérances sont maintenues même sans ajustements d'outillage. Les produits des machines à vis nécessitent beaucoup plus d'opérations et créent également beaucoup plus de rebut et de déchets, ce qui est mauvais pour l'environnement.
D’autres avantages de pièces moulées en zinc
Il y a beaucoup d'autres avantages offerts par les caractéristiques de pièces en zinc moulées sous pression. Pour commencer, l'attrait pour le marché est incroyablement large. Les moulages de zinc sont utilisés dans une gamme très large de produits, depuis les composants électroniques jusqu’aux jouets. Un coup d'œil rapide autour de vous et vous pourriez être étonné de découvrir une multitude de pièces moulées sous pression en zinc, comme un robinet d'évier par exemple.
On les trouve aussi dans des pièces plus complexes, tels que les boîtiers de connecteurs. Deuxièmement, le moulage sous pression du zinc offre de grands avantages de réduction des coûts. Le processus est très efficace et économique, ce qui signifie que toute une gamme de formes et de pièces peut être créée pour moins cher. De plus, le zinc offre des éléments de fixation intégrés. //
Un bon exemple de ceci est un goujon ou une estampe. Il est possible de faire des trous de carottage dans la coulée, de sorte qu'ils soient taraudés après. Alternativement, ils peuvent avoir des filetages externes coulés en eux. Finalement et ce qui est important aussi, il est facile d'ajouter des caractéristiques déterminantes, telles que des parois minces. Ensuite, il y a le fait que le zinc est très précis. Vous pouvez créer des formes complexes avec de multiples cavités et celles-ci auront tous les tolérances beaucoup plus fines que n'importe quel autre type de production. //
En outre, les pièces qui sont créées sont pratiquement identiques, quelle que soit la fréquence à laquelle elles sont faites. Les pièces résistent à la chaleur et ont une grande stabilité dimensionnelle et toujours des tolérances très fines. Ils offrent également des caractéristiques tout à fait excellentes de blindage RFI/EMI. Cela signifie que le zinc coulé sous pression peut agir comme une masse électrique si elle est utilisée dans un circuit interne. Le zinc est un alliage très solide, ce qui le rend particulièrement utile. La robustesse est très élevée, car il ne nécessite aucun type de fixations ou soudage. La finition de zinc est exceptionnelle, ce qui signifie qu'il peut également être utilisé pour les pièces qui nécessitent un aspect ou un design spécifique. Finalement et ce n’est pas la moindre des choses, la durée de vie des outils grâce au zinc est exceptionnelle, ce qui signifie que les parties peuvent être créées maintes et maintes fois, sans avoir besoin de nouveaux outils.
Pourquoi le zinc est meilleur que les autres alliages pour la coulée
Les caractéristiques du zinc en font un bien meilleur choix que d'utiliser des pièces moulées en plastique. C'est parce que les pièces de zinc sont beaucoup plus fortes et leurs tolérances sont de loin meilleures. Cela signifie que la durabilité et la stabilité sont fortement augmentées. Le zinc supporte beaucoup mieux des températures plus élevées, où le plastique fondrait. En outre, les propriétés électriques des pièces en zinc sont beaucoup plus importantes.
Les moulages de zinc sont de loin supérieurs aux moulages au sable. Les moulages au sable ont tendance à avoir des parois beaucoup plus épaisses. Les limites dimensionnelles des moulages au sable ne sont pas aussi fines et la finition de surface est plus rugueuse. Cela signifie que le zinc est beaucoup plus esthétique que le moulage au sable. En outre, la production de zinc est beaucoup plus rapide et les coûts de la création de chaque moulage et le coût de finition sont considérablement réduits. Les moulages sous pression en zinc sont également de loin supérieurs à la fonte en coquille. C'est parce que le zinc a les mêmes avantages que les moules permanents, en particulier si l’on le compare à des moulages au sable. Les caractéristiques des pièces moulées sous pression en zinc les rendent également supérieures aux pièces forgées. C'est parce que le zinc peut créer des formes beaucoup plus complexes. Ces formes ont des parois plus minces et de plus grandes tolérances.
Encore une fois, le coût de production et le coût de finition sont considérablement réduits avec le zinc. Il n'est pas possible de créer des trous de carottage dans les coulées avec les méthodes d’estampillage. Ensuite, le zinc est beaucoup mieux que d'utiliser des méthodes d'estampillage. C'est parce que les formes qui peuvent être créées avec le zinc sont beaucoup plus complexes et la variation en termes d'épaisseur des sections est beaucoup plus grande. En fait, un moulage unique de zinc sous pression peut remplacer un grand nombre d’estampillages. Cela signifie que le temps sur la ligne d'assemblage est fortement réduit, ce qui conduit à des coûts inférieurs. Finalement, et ce n’est pas le moindre avantage, des moulages de zinc sont préférés aux produits de machines à vis. C'est parce que les formes qui sont produits par le biais de zinc coulée sous pression sont presque impossibles, ou au mieux très difficiles, à partir du stock tubulaire ou en lingot. Le mieux, c’est que les tolérances sont maintenues même sans ajustements d'outillage. Les produits des machines à vis nécessitent beaucoup plus d'opérations et créent également beaucoup plus de rebut et de déchets, ce qui est mauvais pour l'environnement.
D’autres avantages de pièces moulées en zinc
Il y a beaucoup d'autres avantages offerts par les caractéristiques de pièces en zinc moulées sous pression. Pour commencer, l'attrait pour le marché est incroyablement large. Les moulages de zinc sont utilisés dans une gamme très large de produits, depuis les composants électroniques jusqu’aux jouets. Un coup d'œil rapide autour de vous et vous pourriez être étonné de découvrir une multitude de pièces moulées sous pression en zinc, comme un robinet d'évier par exemple.
On les trouve aussi dans des pièces plus complexes, tels que les boîtiers de connecteurs. Deuxièmement, le moulage sous pression du zinc offre de grands avantages de réduction des coûts. Le processus est très efficace et économique, ce qui signifie que toute une gamme de formes et de pièces peut être créée pour moins cher. De plus, le zinc offre des éléments de fixation intégrés. //
Un bon exemple de ceci est un goujon ou une estampe. Il est possible de faire des trous de carottage dans la coulée, de sorte qu'ils soient taraudés après. Alternativement, ils peuvent avoir des filetages externes coulés en eux. Finalement et ce qui est important aussi, il est facile d'ajouter des caractéristiques déterminantes, telles que des parois minces. Ensuite, il y a le fait que le zinc est très précis. Vous pouvez créer des formes complexes avec de multiples cavités et celles-ci auront tous les tolérances beaucoup plus fines que n'importe quel autre type de production. //
En outre, les pièces qui sont créées sont pratiquement identiques, quelle que soit la fréquence à laquelle elles sont faites. Les pièces résistent à la chaleur et ont une grande stabilité dimensionnelle et toujours des tolérances très fines. Ils offrent également des caractéristiques tout à fait excellentes de blindage RFI/EMI. Cela signifie que le zinc coulé sous pression peut agir comme une masse électrique si elle est utilisée dans un circuit interne. Le zinc est un alliage très solide, ce qui le rend particulièrement utile. La robustesse est très élevée, car il ne nécessite aucun type de fixations ou soudage. La finition de zinc est exceptionnelle, ce qui signifie qu'il peut également être utilisé pour les pièces qui nécessitent un aspect ou un design spécifique. Finalement et ce n’est pas la moindre des choses, la durée de vie des outils grâce au zinc est exceptionnelle, ce qui signifie que les parties peuvent être créées maintes et maintes fois, sans avoir besoin de nouveaux outils.